一. 生产线用户需求技术资料

1.1. 生产纲领要求 
应满足以下年均生产目标： 
结构件：月产180件（按长4.5m×宽1.5m结构件计算）。 
1.2. 适应工件规格 
工件材质：Q345、Q460、Q550、Q690、Q800、Q890 、Q960 
结构件（底座、顶梁、掩护梁）：长2.5m-5.0m，宽：1.25m-2.0m 
结构件最大重量：10 t 
1.3. 厂房及基建尺寸 
结构件线布置位置： 
1号厂房北侧垮：外侧48m（40-49共8垮），内侧45m（7.5垮） 
1号厂房高度：7.8m（实际尺寸），行车吊装极限位置距立柱尺寸：1.6m，行车轨道中心距：18.5m，行程15.3m。

1.4. 物流和工艺要求 
结构件焊接生产线初步方案不考虑智能物流系统，通过天车实现工件的转运及装卸，即可完成对顶梁和掩护梁内部格子间焊缝及外部盖板的焊接。（工艺特点是两次拼装、加热，两次焊接成型） 
1.5. 主要技术参数

1）钢板材质：适应通用高强度材质（以Q690为验收标准） 
2）钢板厚度：12～50mm 
3）最小操作空间：210mm（自动焊时） 
4）保护气体：CO220% + Ar80% 
5）自动焊接要达到结构件所有焊缝长度之和的75%以上 
6）焊接机械手自由度5-8个，精度0.1mm 
7）重复定位精度0.05mm 
8）参数化图形选型功能 
9）根据产品型号自动焊缝寻找功能 
10）自动记录及质量追溯功能 
11）焊缝自动跟踪功能 
12）关键坐标点自动辨认功能 
13）数据库：型号、尺寸、工艺参数、生产日期、产品序号、产品质量、产量等，存储容量不小于10G 
14）焊接过程中焊接参数自动调整及人工干预功能 
15）专机故障自诊断功能：能显示到每台电机、传感器 
16）系统联网功能

1.6. 典型结构件模型 
1.掩护粱

 
2.顶梁

 
3.底座

二. 工艺说明

2.1. 工艺简介

组对点定：用户完成。