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振盘使用过程中容易出现的故障及解决办法
来源: | 作者:hangchengkeji | 发布时间: 2019-09-11 | 2138 次浏览 | 分享到:
1.振盘不能运行
   如果出现振盘无法运行的情况,应该进行如下检查:
(1)检查主电源是否正常;
(2)检查保险丝是否正常;
(3)检查其他应该有电源的地方是否正常。查明原因并进行修复
 2.工作时噪声过大或噪声突然增大
   振盘工作时若出现噪声过大或突然增大,可能的原因有以下几种。
(1)振盘出口与输料槽之间没有间隙或间隙太小
   如果振盘出口与输料槽之间没有间隙或间隙太小,就会发生相互碰撞从而产生撞击声音。检查上述间隙,如间隙太小,可以将振盘底座的螺钉放松,轻轻将振盘向反方向转动,或者放松振盘支座并调整位置后再将螺钉拧紧。
 (2)电磁铁气隙太小
 电磁铁气隙即为电磁铁铁芯与衔铁的间隙,如果这种气隙太小，铁芯与衔铁会发生碰撞产生撞击声音。需要注意的是,电磁铁铁芯与衔铁的间隙一方面要尽可能小,但另一方面必须保证振盘在满负荷运行时电磁铁铁芯与衔铁之间不能发生碰撞。如间隙过大,会增加电流和功率消耗,使电磁力不足,并使振幅减小;如间隙过小,衔铁和铁芯会发生碰撞,破坏振动节奏,影响料斗正常工作,还会引起很大的撞击噪声。
非常重要的是电磁铁铁芯与衔铁的间隙要均匀,整个振盘的性能在很大程度上取决于这一点,调整完成后必须保证所有的螺钉都要拧紧。
（3)料斗或其他部位的连接螺钉有松动检查螺钉连接并重新紧固。
(4)电磁铁质量
如果振盘运行时产生嗡嗡声,说明电磁铁铆合不良,有漏磁,应重新铆合或更换电磁铁。
 3.送料速度突然降低
   振盘出料速度突然降低可能由于以下原因。
(1)振动系统受阻
  可能是由于料斗与隔声罩之间过于紧密,没有空气间隙,使振动系统的振动受阻。检查上述间隙,放松料斗至合适的位置。
 (2)板弹簧折断
  打开外罩,检查弹簧,将折断的弹簧更换。
(3)内部螺旋槽污染
  用汽油或酒精对料斗内部螺旋槽的污染物进行清洗。
 (4)被输送工件被油脂污染
  工件被油脂污染后会降低工件与螺旋轨道之间的摩擦系数,清洗并干燥工件后再输送
  4.工件前进速度不均匀
  如果工件前进速度不均匀,就会出现振盘两侧工件前进速度不同、后面工件挤推前面工件等现象。这主要是由于三根板弹簧振幅不等,使振盘各部分振动加速度不一致造成的。影响振幅不等的原因可能为:
   (1)电磁铁的气隙不均匀;
   (2)板弹簧的材料性能及其尺寸不一致;
   (3)板弹簧安装位置不对称;
   (4)板弹簧连接处螺钉螺母
 解决的方法为分别检查板弹簧安装位置及连接螺钉,电磁铁的气隙等,若出现工件只跳不前进的现象,可能是振幅过大或弹簧倾角过大造成的。
 5.工件被卡住堵塞
 振盘运行时可能出现工件在输料槽的某个部位被卡住堵塞、导致后面的工件无法向前输送的情况,原因为工件尺寸可能超出正常范围,操作工人只要用专用的金属钩拨动被卡住的工件,使其顺利通过即可。如果仍然有问题,就将该工件作不良品清除。工件的送料堵塞现象是自动化装配生产中的一大难题，只有通过保证零件质量及尺寸一致性来解决。
    在振盘的制造过程中,除电磁铁气隙及弹簧位置的调整外，主要的试验工作为各种选向机构、定向机构的调试与验证,对于效果不理想的机构要调整其位置.方向或尺寸,必要时可能还需要重新设计。因此,在螺旋轨道上的选向机构及定向机构不是一次焊接上去的,只有当试验效果达到设计要求后才最后将它们牢固地焊接到螺旋轨道上。

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