非标刀具是对所有非标准刀具的一个统称，其中包括非标车刀，镗刀，铣刀，铰刀，拉刀等等，通过这些非标准设计可以满足更加广泛的生产需求，根据零件的加工特性，我们还可以专门定制非标刀具，非标刀具之拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高。在设计生产中常见的表面缺陷有以下几种。

1、环状波纹，拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。

2、刃磨，一般磨损量vb超过0.3mm 时需重磨。重磨时，一般在专用磨床上进行，如m6110型拉刀刃磨机床，对于较为短小的拉刀，也可在万能工具磨床用碟形砂轮沿前刀面进行刃磨。

3、划伤，刀齿刃口是否有碰伤的缺口；刀齿（尤其是精切齿）上是否有附着的切屑未被清除干净；拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形，以致使切屑卷曲不顺利而挤坏．刀齿和划伤加工表面等。

4、挤亮点，由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。

非标刀具在定制的过程中，遇到表面粗糙度问题，可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。非标刀具能够满足不同工件的生产需求，对机械生产具有重大的意义。

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