在机械设计过程中，经常遇到在板上进行攻丝的状况。常规螺纹设计中，螺纹深度为螺纹大小的2~3倍即可，在条件允许情况下，可以达到4~5倍。一般情况下，孔的大小与深度的比值超过5倍以上我们就会称为细长孔。除非在特定的场合，细长孔最好被设计出来，细长孔带来严重的加工问题。对于螺纹孔来说，攻丝难度也会进一步的加大。在上述设计中，机加工板厚一般较大，把握一下设计倍数，问题一般不会很大。那么钣金件的螺纹设计，到有很多需要注意的的地方，以下为经验之谈：

钣金攻丝的原则：

1薄板一般只适用细牙螺纹 
2.3mm以下薄板一般也不适合做结构承重使用,多数为装饰板或者小型支架 
3.理论最少螺纹数为1.5圈 
4.理想螺纹数为2团以上 
5.很薄的钣金,不好攻丝,采用自攻螺丝

那么对应的最小板厚即1.5倍螺距而薄钣的材料多数为低碳钢,Q系列,或者SPCC,SPHC, 
DC01等常见材料,其本身的强度不存在问题.

下表是我简单做的示意,罗列了一些常用规格。X代表不适用,O代表适用,三角代表可 
视情况使用,但不推荐使用(正好为1.5倍距至2倍距之间)

我这里特意增加了T1.2和T1.6两个规格,我们国内很少使用,但是日系企业很喜欢用,原因 
不难从下表得出。

同时附上各型号螺纹螺距表格

 
某些工程师为了减少使用不推荐的情况,大量普遗使用凸台方式,这样来达到增加壁厚的方式。 
对于优质的材料这闰题不大,但是由于国内的钢材料普遗质量较差,容易出现滑丝,所以不推荐。

如果实在需要使用的场合,应该依然使用压铆螺母的方式(某些工程师不喜欢用是因为这样成本高）

注:考虑该孔需要承受多大的力,由此决定孔的类型、大小及对应结构的形式。

1薄板上受力较小时,应当采用细牙螺纹,具体能够接受的板厚见上表。 
2薄板上受力较大时,采用板上焊接或钙接螺母的形式,或采用焊接凸台后打螺纹孔的形 
式,应当采用粗牙螺纹。 
3凸台上粗牙的螺纹深度一般要求达到螺纹直径4/3倍,具体数值可在机械设计手册上查 
到。如果直接采用了螺母,则无需考虑螺纹深度。