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提高自动机械生产率的途径

来源: | 作者:hangchengkeji | 发布时间: 2019-11-04 | 4708 次浏览 | 分享到:

   为了提高自动机械的生产率,必须全面地分析各种工艺因素和设备因素。设计先进合理的工艺方案、机器的结构方案和机构的运动方案,选择先进可靠的设备、机构和元件等,都可以使自动机械的生产率得到提高。而这些措施的实质，就是减少各类时间损失,这是提高自动机械生产率的基本条件。
      
一、减少循环内的空程及辅助操作时间
    自动机械的自动化程度虽然比较高,但是机构的空程时间比较多;在工作循环时间中，辅助操作时间相对基本工艺时间而言,也占有一定的比重。为了减少空程及辅助操作时间,在设计时就必须注意下列问题:

   ①设计工艺方案时,在拟定的运动循环方案中,尽可能使空程及辅助操作时间与基本工艺时间重合或部分重合,或使各种空程及辅助操作时间彼此重合或部分重合。

   ②设计和选择各种机构的合理的工作速度。在保证工艺方案的实现和机构工作的精度和可靠性的前提下,从提高生产率的角度看,应尽可能提高机构的工作速度。例如,可选择作慢进、快退的往复运动执行机构;又如,在提高传送或转位机构的运动速度时,应以保证所运送产品的平稳性和行程精度为准则,并不应使机构因加快运动速度而显著地加剧磨损。

  ③采用连续作用型自动机械,可以使空程及辅助操作时间与基本工艺时间完全重合,从根本上消除循环内的时间损失。

二、减少循环外的时间损失
          自动机械中拥有大量的机构及电气、液压、气动等设备,它们在工作过程中都不可避免地、或多或少地会引起循环外的时间损失,以致降低自动机械的时间利用系数和生产率。实践证明,自动机械工位愈多,循环外的时间损失对生产率的影响就愈大。还可能因各种设备和机构交迭地发生故障,使自动机械经常停歇。因此,必须针对各类时间损失的特点,采取相应的措施,尽可能将循环外的时间损失减至最低限度。

1.减少第II类时间损失

  为了减少与刀具和成型工具有关的第II类时间损失,需从两方面着手。

  ①提高刀具及成型工具的尺寸耐用度。主要通过正确选择刀具与成型工具的材料、表面处理方法、结构和几何参数、制定合理的加工参数等来达到。

  ②臧少更换和调整工具的时间。主要通过采用快换装夹、改进调整机构和调整方法来达到。

2.减少第III类时间损失

   为了减少第III类时间损失,在自动机械的设计和使用过程中都须强调保证各种设备和机构的可靠性以及调整维修的方便。

   ①减少机械设备的调整时间。可以从下列方面着手：降低机构的复杂程度;缩短运动链;减少调整机构的数量;设计合理的运动副结构;保证工作表面具有良好的润滑状况;通过优化设计提高机构的工作寿命等。

   ②设计能满足自动操纵和连锁保护的电气设备控制系统以及必要的检测系统。通过实现故障自动诊断、自动剔除、自动报警和自动保护等功能,减少故障停机的时间和次数。此外,选择灵敏可靠而且经久耐用的电气元件,如无触点开关和固体电路等,对于改善电气设备的使用性能,也有着重要的作用。

   ③方便液压、气动系统的维修。液压、气动系统的工作一般是可靠的,但使用过程中也会出现一些故障,这主要是由于维护不好，元件损坏或设计不合理,装配调整不适当等原因引起的。由于液压、气动系统的各种元件和辅助装置中的机构大都封闭在壳体和管道内,不能从外部直接观察,不像机械传动那样一目了然,而在测量和管路连接方面又不如电路那样方便，因此在出现故障时往往要花费比较多的时间去寻找其原因。所以，控制阀等元件集中布置和采用易换组合式阀件,对减少液压、气动系统的故障以降低维修停机时间损失是很必要的。
  ④加强自动机械的计划检修和日常维护保养工作。这是有效地减少第III类时间损失的一个不可忽视的方面。
   ⑤使生产组织和管理工作适应于自动化生产的要求。改善生产组织和管理工作,可以避免额外地延长自动机械的
停歇时间。



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