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自动线的总体设计

来源: | 作者:hangchengkeji | 发布时间: 2019-10-28 | 2001 次浏览 | 分享到:
1.自动线形式的选择
  选择自动线形式要综合考虑所加工产品的特点、生产纲领、生产条件(如厂房面积等)因素。直线型的结构相对比较简单,工件传送方便,自动线两旁的加工设备比较容易布置,但传动链较长,工位比较多时显得狭长,适宜外形结构比较复杂、尺寸较大一类工件的生产;曲线型和封闭环(框)型可以合理利用厂房面积，结构布局比较紧凑,传动链相对集中，上、下料在同一位置,但需要设置导向、转向机构使工件在传送中导向、转向,适宜外形结构比较规矩、尺寸相对较小、对加工部位无严格要求等一类工件的生产;树枝型可从不同位置上料,实现工件的分流、汇合.适合产品的包装、组装、分检等,但其结构、传动链等等相对都要复杂一些。

2.生产节拍、输送速度的确定
  对间歇型自动线要确定其生产节拍,对连续型自动线要确定其输送速度。生产节拍和输送速度要根据设计生产纲领、自动线形式、自动线上最长工艺时间以及工件传送的平稳性要求等计算确定。
3.自动线机架结构
  自动线一般比较长,所以其机架常采用型材组焊、铆接、螺栓连接等方式组拼成框架式结构。可设计成若干等长度框架段,然后根据需要用螺栓将各段连接起来。有效工作(操.作)高度一般在800mm左右。

4.自动线控制系统
  自动线是由控制系统将组成自动线的所有自动机械和辅助设备连结成一个有机的整体。控制系统是指挥中心操纵着自动线各个组成部分的工艺动作顺序、持续时间、预警、故障诊断和自动维修等。自动线工作的可靠性,在很大程度上取决于控制系统的完善程度以及可靠性。自动线对控制系统有如下一些要求:

  ①满足自动线工作循环要求并尽可能简单。

  ②控制系统的构件要耐用可靠,安装正确,调整、维修方便。

  ③线路布置合理,安全,不能影响自动线整体效果和自动线的工作。

  ④应在关键部位、对关键工艺参数(如压力、时间、行程等)设置检测装置,以便当发生偶然事故时,及时发讯、报警、局部或全部停车。

自动线的控制方式可采用时序控制或行程控制,集中挖制或分散控制。控制电路的逻辑关系取决于自动线的工作循环图。



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