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工艺过程方案设计的方法及原则

来源: | 作者:hangchengkeji | 发布时间: 2019-10-22 | 3080 次浏览 | 分享到:
   1.合理选择原材料及毛坯状态
   合理选择原材料及毛坯状态(如尺寸、形状、精度等),可以简化工艺,使其便于实现自动化操作并保证生产稳定。例如产品包装中,采用卷简纸边包装边裁剪比采用单张纸包装可简化包装动作、提高效率。把毛坯用其它方法先初步进行加工,然后采用自动机加工半成品。


 2.高产品结构工艺性
   产品结构工艺性好有利于简化加工工艺方案,必要时还可增设工艺结构(例如，[艺凸台、工艺孔)、标记(送料、识别定位)等来保证工艺过程的实施。


 3.合理选定加工中的定位基准和夹持部位及方式
   不合理的定位基准和夹持方式,可能引起工艺工序的干涉,影响工艺执行的流畅性和产品加工质量,影响输送机构、装卸料机构、定位及夹紧机构的复杂性。应设法使产品在加工过程中装卸次数少、翻转转位少,便于自动定位和输送。夹持部位的选择应以保持产品质量为原则。

 4.工序集中原则
   工序集中原则是指工件在一个工位上,经一次定位装夹,采用多刀、多面同时加工,以完成工件多个加工面的一次加工。其优点是:可以减少中间辅助环节如产品的输送、定位、装卸次数;使执行上述动作的机构得以简化和减少;提高生产率、保证加工精度及质量;减少自动机台数、节省生产面积。例如组合机床数控铣镗床、加工中心等。工序集中的缺点是工艺通用性差,机器结构较复杂,刀具多面集中不便调整。一般情况下,工序集中原则适合于：精度要求高、刚性好的中人型工件的加工。对中小型工件不宜采用工序集中加工,因工件小，多刀、多面同时加工时干涉的可能性大大增加,而且执行机构过于集中而变得复杂化。

5.工序分散原则
  工序分散原则是将工件的加工工艺分解为若干个工序，并分别在同一台机器的不同工位上,采用不同的执行机构进行加工,以完成工件的加工要求。由于工序分散了.执行机构完成每一个上序的动作较为简单，也就比较容易实现。但若各工序加工时间不相等,则要做好工序时间平衡问题以便同步加工。
   采用工序分散原则时,若把加工工艺时间较长的某工序分散成加工工艺时间较短且相等的小工序,加工中又同时执行这些小工序(即工艺时间重合),那么在不改变其它加工条件的情况下,既可提高工艺生产率又便于平衡工序的节拍。例如液体料灌装机、实芯电阻装芯机等等。所以加工这类产品的多工位转盘式自动机适宜采用工序分散原则,即工艺时间容易等分又能重合。
   采用工序分散原则后,机器是按照动(使工件移位)—停(进行加工)一动一停间歇循环工作,运动规律、加工工序及工作循环时间有严格的节奏和规定,这对工件的定位精度、机器工作速度、可靠性等都有比较高的要求。

 6.平衡工序节拍
   平衡工序节拍即遵循各工序的工艺时间相等原则,这是制定自动机或自动线工艺方案的重要问题之一。工序节拍平衡后,各工序就有良好的同步性,能保证自动机协调连续地生产并简化结构。进行工序节拍平衡时,可采用以下一些方法措施:
   ①先将工艺细分为一系列简单工序,再根据工序性质特点及要求,采取工序集中、分散原则进行适当合并、组合。
   ②实行工序再分散,增加机器工位数。

   ③采用不同的执行机构工作速度,先进的刀具。

   ④当受条件限制无法使工序时间一致时,应尽可能使其成整倍数,以便采用平行组合工位、多腔多模、成组技术等。

   ⑤采用新技术、新工艺方法。

7.多件平行加工原则
  多件平行(同时)加工原则是指在同一台自动机上或某工位上同时加工几个相同工序的工件。上述的平行组合工位、多腔多模、成组技术等即遵循了该原则。例如制笔厂采用的12个笔尖头同时研磨法,多头电脑绣花缝纫机等。

8.简化机器结构
  采用先进的工艺执行机构、尽可能减少机构数目。


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